全面生产维护(TPM)是一个资产管理战略、精益生产中尤其常见。它是基于员工的所有成员应该参与日常维护,而不是只在技术人员的肩上。
TPM旨在零没有计划外停机的故障,零缺陷产品,没有工作事故。听起来像一个不可能的任务?如果你把每一个团队成员变成007 -秘密维修代理。
负责全面生产维护是谁?
让我们开始用一个简单的运动。想象你住在建筑与多个楼层,电梯、照明设备和灭火器每层,电动门,一批设备。我们打赌,你会做任何事来让他们保持在完美的条件。不是因为你知道他们也补充你的责任,你买或者租来的房子。
如果有一天你发现电动车道门不是应对远程,你做什么工作?因为这是你每天使用的东西,你迅速报告。但是,如果物业经理不接电话?或者如果没有技术员吗?也许你会掌握并直接联系安装公司。
现在,回去工作的时候了。是高效的卸载所有维护责任推给一个人(或技术人员)?不应该的人每天使用设备(车间工人返工)负责?你明白我们的意思了。毕竟,公司资产就像你与邻居分享的设施:每个人都需要他们尽可能顺利工作。
全面生产维护战略的提出每一位员工参与工业维护——尽管在不同的方式,根据他们的工作。
工业工程师和管理人员
工程师和管理者应该首先推动TPM在公司内部。工程师有一个更大的责任,因为他们还应该监视和解释通过收集的数据维护管理软件。
维修经理和技术人员
维修经理和技术人员应执行定期的检查和培训工人预防性维护活动,以符合他们的目标。
车间工人
车间工人通常使用设备的人日复一日,他们应该感到对他们负责。他们会照顾清洗,机器润滑和其他日常任务。加上他们可能会是第一个注意到潜在的故障,应立即报告维护管理平台。
全面生产维护的优点
我们知道你要问什么。不是我们复杂的东西与这个“全面生产维护计划吗?我们不要求太多的这些工人?当然,TPM有一些缺点,比如培训每个员工“预防性维修代理”,但优势是不可否认的。
当整个团队专注于保持资产可用和可靠的尽可能长时间,公司执行得更好。
更少的故障
当工人们警惕潜在的失败,他们更有可能会注意到在早期故障。维修将立即进入预防性维修管道,和您的团队永远不会需要处理紧急情况或计划外停机时间。
减少计划外的维修
如果你发现自己执行计划外维护越来越多,那么你的团队不是检测失败很快。当整个团队分享责任,包括那些使用设备每天克服这一挑战——这是一个很大的一步。随着时间的推移,计划外维护将减少。
更好的整体性能
TPM的终极目标是更好的性能。因为没有失败或故障不为人注意,(1)被动的维护减少,和(2)可以避免一个巨大的积压订单的工作。此外,维修技术人员有更多的时间把自己奉献给真正复杂的和最优先的任务。
改善安全生产
在一些机器,预防性维修工作像集体保险:故障可能会工作的人的福祉。还要记住的是,冲和工作压力下没有帮助。更为紧迫的干预,更大的风险时可能需要你的技术人员维修。
减少生产成本
TPM增加OEE和减少停机时间。这意味着生产能力的提高,从而导致更多的潜在利润。另一方面,你节省维修保养,这几乎总是比预防措施更昂贵。所有,所有,更好的你的TPM策略,越接近你应该OEE的100%。
TPM的八大支柱是什么?
对于这样一个雄心勃勃的战略工作,需要有几个强大的支柱。这就引出了8根柱子的全面生产维护,这是TPM的基本原则:
- 重点改善
- 自主维护
- 质量维护
- 计划维护
- 早期的设备维护
- 培训和教育
- 安全、健康和环境
- 办公室TPM
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4.0全面生产维护和行业
我们知道,我们正处于一个转折点在工业维护。还有很多关于行业4.0无法兑现的诺言由于他们需要高投资成本。然而,它是很重要的了解新的维修策略补充行业4.0,反之亦然。
自主维护
像我们上面的建议,也许你害怕重载正式员工维护任务。与今天的设备,可能是真的,但它会改变机器变得更加自主。
它已经发生在汽车,现在能警告你当改变石油时,例如,或与工业设备连接到一个仪表板。机器本身的“警告”我们需要维护,方便大家。
预见性维护
4.0行业最大的承诺之一是创建集成系统,即通过传感器连接到一个云。这种技术也可以应用到预见性维护。人操作这些系统将负责维护,按照TPM的原则。
远程支持和培训
每个员工的想法是负责适当的维护是一个TPM的策略的基础。这意味着他们应该也知道如何在失败的情况下进行。与行业4.0,它将变得越来越容易培训工人在线或为他们提供远程支持24/7——当经理可以跟上使用一个IMMP。
安全工作
安全是所有维修经理很敏感。我们已经解释了TPM促进安全生产,但是你可以更进一步与空气质量和温度传感器为额外的舒适。
维护将是一个更广泛的概念
如果每个工人与他们的队友——从管理人员到车间工人,每个工人都需要负责自己的机器。管理所有这些资产是不可能没有从操作人员每日进行直接干预。TPM 4.0将成为行业必备
你想知道更多关于智能工业维护吗?看看我们的文章的力量IIoT(工业物联网)。
