预防性维护是任何类型基础设施管理的重要组成部分，有助于设备寿命延长,减少计划外停机时间，以及，最终降低长期维护成本．
在这本终极指南中，我们将探索预防性维护是什么它由什么组成，为什么它如此重要，这是什么?优点和缺点是，如何创建预防性维护计划，以及如何概述时间表。我们还在Excel中提供了示例和预防性维护计划模板，免费下载!
目录
什么是预防性维护?
预防性维修包括防止故障和降低资产故障概率的干预措施．也就是说，它是一种即使在一台设备保持其运行能力时也要进行的计划维护。
它可以像清洁暖通空调设备上的过滤器一样简单检查离心泵轴承,但是它还包括更复杂的检查计划,校准和/或测量计划,检测气体泄漏和其他循环修正。
预防性维护的类型
一般来说，我们可以将预防性维护分为两种主要类型：
- 基于时间的，即在先前定义的期间，不论资产的使用情况(例如每两年或每六年定期检查电梯)。
- 基于使用，即基于资产的实际使用，如机器的每一次润滑x生产周期(以每500次使用为例)或车队达到一定里程(10,000公里)时的审查。
有些人认为还有另外两种预防性维修预见性维护而且规范的维护．不过，尽管它们都有防止故障和资产崩溃的共同目标，但这三种类型的维护之间有很大的区别:
- 预见性维护关注预测在会发生故障时进行预防。预防性维护是有计划性的，并遵循预定的时间或使用里程碑，它是基于条件设备的。点击这里查看更多信息预见性维护和预防性维护的区别。
- 规范的维护使用人工智能来开根据收集到的各设备数据和指标进行维护操作。因此,这需要高度的计算机化并与工业4.0相关。
预防性维护的应用
在什么情况下使用预防性维护策略是可取的?在哪些情况下最好保持纯反应性方法?考虑到上面提到的类型，让我们看看在哪些情况下推荐使用这种策略。
❌不使用预防性维护
让我们从丢弃那些不能使用此技术的资产开始。如果预防性维护是基于调度的，那么随机故障的设备将被自动排除——例如灯泡熄灭、铃声、电池控制或堵塞的冲洗。
通常情况下,如果不能为资产的故障建立一个标准，预防性维护就不是最好的选择。
✅建议进行预防性维护时
在硬币的另一边，我们拥有随着时间和使用而增加故障概率的资产。在这些情况下，有一个模式-我们可以通过以下安排维护关于预期操作的统计信息设备和制造商的建议。
也就是说，计划维护使我们(1)以增加资产的生命周期考虑中及(2)长期保持生产力。
因此，我们得出的结论是，应进行预防性维护对维持公司正常经营所必需的资产，以及修理或更换费用高于常规预防性活动的价值较大的资产。
过度的预防性维护(这是可能的，考虑到它会产生不必要的维护行动)以及将其应用于低价值或优先级的资产可能会导致其防止停机的成本过高，如下图所示:
在制造业中，优先资产是生产所必需的机器。在公共建筑中，清洗水箱以防止军团菌爆发是预防性维护的一个很好的例子。
为什么预防性维护如此重要?
如前所述，预防性维护增加资产的生命周期和计划维护的百分比。但这并不是投资预防性维护的唯一理由。最后，预防性维护也是保持客户满意的重要因素。
减少停机时间，提高效率(OEE)
预防性维护可避免计划外停机，这增加了设备正常运行时间而且可用性，提高设备的整体效率(了解更多OEE信息)．结果，你得到一个更高的设备投资回报并在规定的期限内满足客户的需求。
提高资产可靠性
预防性维护使设备更可靠:它们正常工作的时间更长，使用寿命更长。可靠性使得更现实地预测公司的运营、产能和收入成为可能。
任何公司，无论是在第二和第三部门，都需要保证其设施的运作。例如，一家酒店只有在能够预测实际有多少房间可用的情况下，才能提前几个月接受预订。
减少被动的维护成本
预防性维护降低了部件和运输成本——想象一下，一夜之间从国际供应商订购一个HVAC系统部件的成本。这是众所周知的事实:应急维护几乎总是涉及到非常昂贵的维修．在最坏的情况下，缺乏维护需要更换资产。
增加安全
预防性维护和定期大修检测零件磨损，使设备处于最佳状态。这为与资产接触的人员(包括员工和客户)提供了更多的安全性。一个明显的例子是对电梯的预防性维护，它可以防止有人被困，并为大楼里的任何人提供更多的安全。
更大的安慰
每当我们谈到一个有很多人使用的建筑物时，预防性维护也有助于为客户提供更多的舒适性。维护可以确保所有设备处于全面运行状态，而不必关闭整个系统进行维修。
你能想象在盛夏没有空调的情况下做维护是什么样子吗?即使是我们最大的敌人，也有我们不希望发生的事情。
制定预防性维护计划(循序渐进)
预防性维护的好处是不可否认的。(老实说，如果在这一点上你还没有考虑对你的设备进行预防性维护，那将是令人惊讶的!)问题是如何?从哪里开始呢?如何制定和执行预防性维护计划?请自便，因为我们有答案。
实施预防性维护策略的第一步是制定计划。所有的工作单都必须是定义很好，考虑到材料，零件，必要的劳动力，甚至雇佣专门的外部服务．
该过程可分为5个步骤：
1.设定目标
要使您的预防性维护计划真正有用，第一步是设定你想要达到的目标．你想要什么?减少停机时间、提高资产可靠性、降低成本或提高计划维护率?为了实现这些目标，你做了什么?什么失败了?第一个诊断测试是您的起点。
2.编制资产清单
为了使您的计划全面，您需要映射资产，即按设备族和位置组织资产。每项资产都应与制造商的建议、保证和质量标准相联系。
例如，空调设备应归入暖通空调设备家族，每个设备和用户手册都有各自的位置，以及要满足的ISO标准(如果适用)。
3.建立优先级
时间和资源都是有限的。不幸的是，您不太可能执行您想要的所有预防性维护，因此优先考虑最关键的资产．选择那些对公司正常经营至关重要的资产，那些可能造成高额损失的资产，以及那些在破产时构成最大风险的资产。
在这之后,重要的是要根据设备的当前情况确定优先级．风险评估对于为每个资产的优先级排序非常有用。例如，检查气体泄漏始终是一个优先事项，因为它将所有使用这些设施的人的安全置于危险之中。
4.创建维护计划的kpi
为了了解计划是否满足其目标，维护经理必须能够随着时间的推移跟踪事件。做到这一点的最佳方法是通过绩效指标(kpi)，我们稍后将在计划的评估和审查部分讨论这一点。
5.审查和改进计划
即使是最好的东西也可以改进。根据您获得的结果(根据您定义的kpi进行测量)，逐步改进计划。
为了尽快将其付诸实践，我们强烈建议您阅读我们的专家提示如何制定预防性维护计划。
制定预防性维护计划
在制定计划之后，你需要定义日期、时间表和团队。简而言之,预防性维护计划:预防性维护计划或工作计划．
这项工作也可以进行划分分成5个步骤：
1.评估劳动生产率
为了使计划更实际，您需要知道维护技术人员实际花费多少小时执行维护工作命令(而不是寻找工具、旅行或阅读请求)。平均是总工作时间的25-35%，但它可以走高达50%有良好的计划。
2.分析维护积压
评估逾期的工作订单完成待定工作订单在发布新的工作指令之前。
3.根据维护计划调整时间
确定维护计划中的每个任务需要多少员工、时间、材料和工具。你还必须确定执行定期维护的最佳日期和时间这迫使你暂时停用资产。
4.准备好迎接惊喜
记住，总有一些失败是随机发生的。因此,你的时间表必须灵活足够并且必须为需要的故障设置响应时间被动的维护．在计划的操作过程中出现的任何“不可预见的”事件都应始终归类为反应性维护。
5.安排工作订单
最后一步是按照日期和时间安排工作单，以便维护人员能够安全有效地进行预防性维护。
你准备好从理论到实践了吗?
请详细了解如何组织您的预防性维护计划。
自动化的预防性维护工作指令
制定维护计划的最大困难之一是映射资产，并与建议的维修或检查进行交叉检查。在拥有大量资产的基础设施中，组织整个库存几乎是人力所无法做到的。
幸运的是，大多数预防性维护工作订单都可以通过维护管理软件(CMMS)，或者更好的是，智能维护管理平台(IMMP)．
CMMS或IMMP不仅允许您对资产进行编目，还允许您将资产与诸如类别、品牌、设备型号、序列号、位置、供应商、负责的技术人员、用户手册和以前干预的日期等信息关联起来。
通过IMMP安排预防性维护任务
通过使用维护管理平台，为不同设备创建预防性维护计划的所有工作都变得更加容易。
除了能够自动安排只依赖于时间流逝的工作订单，你可以根据使用情况设置生成干预措施的限制(预防性维护计划的步骤2和步骤3)。
实时跟踪计划
使用IMMP管理预防性维护工作单的另一个优点是可以实时监控计划。该软件分析数据，自动计算主要kpi，并允许您随时审查和调整计划(步骤4和5)如何制定预防性维护计划）.
预防性维修计划的评估和评审
不管你管理的资产类型是什么，也不管你为公司定义了什么kpi，总有一些指标和“目标”是你应该注意的。
我们记得预防性维护的黄金法则：
预防性维护合规性
它表示在既定时间范围内执行的预防性维护率，哪个至少是90%．了解更多如何计算巡检符合性。
定期维护临界百分比
它应该尽可能接近100%。
定期维护和非定期维护的比例为80/20
至少80%的维修时间必须用于预防性工作指令。只有20%(最多!)的时间应该花在反应性维护工作单上，理想情况下，85%的维护应该被安排。
10%的保证金规则
尽量提前完成所有的工作订单，有10%的余量。也就是说，如果你有一项任务要在100天内完成，那就尽量在90天内完成(提前10天)。
如果你的结果没有达到预期，了解更多关于如何衡量维护计划的有效性以及这些指标的含义。
预防性维护的利弊
如果您已经了解了本文，那么预防性维护的优点是显而易见的。然而，这并不总是理想的策略，例如，可能仅仅因为一段时间过去了，就导致对仍处于最佳状态的设备进行维护操作。
然后，我们将回顾预防性维护的优点和缺点，包括运营的内部功能，以及对所提供的服务和客户满意度的影响。
它的优点是什么?
- 延长设备寿命，增加投资回报;
- 防止意外停机，提高了公司的运营水平;
- 提高设备可靠性，这使得预测更加现实;
- 降低维护成本对于高价值资产:它比目前可用的反应性维护和预测性维护更便宜;
- 它更容易遵循维护活动的预算，因为它预测(可靠地)你将如何分配资源一年到头;
- 可以节省资源，由于设备运行故障，往往会消耗更多的能量，导致质量下降;
- 更多的设施安全，因为所有资产都保存在最佳状态，没有磨损;
- 会议的最后期限对于客户，由于停工较少，更容易预测产量;
- 它提供了一个更好的客户体验通过满足人们对你的服务质量的期望——这最终会带来忠诚的客户。
然而，预防性维护也有一些缺点……它们是什么?
- 需要更多的时间，既要计划，又要检查;
- 你需要重新调整团队的习惯并可能采用新的软件;
- 它不能被用于设备故障随机;
- 因为它不是基于条件的，它会导致不必要的维护活动；
- 可能导致更高的成本用于较低价值或优先级的资产;
- 可能需要更多的外包维护工作，迫使你寻找新的供应商；
- 为了确保在最后期限前完成，您应该与供应商和合作伙伴协商sla。
Excel中的预防性维护计划
您已经知道什么是预防性维护，以及如何使其适应您的业务需求。现在，是时候切入正题，制定计划了。
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