OEE意味着整体设备效率。黄金标准的设施经理试图追踪他们的表现,并帮助识别领域有改进的余地。
OEE密切相关,另外两个维护kpi, TEEP和OOE。但是,我们不要超越自己。我们之前解释的区别OEE, TEEP OOE,地面有一些我们需要的封面。
首先,OEE是什么?
OEE评估设备是如何执行基于其可用性、性能和质量。
这是什么意思?可用性是设备可用的时间来执行其功能。性能是需要多长时间完成一个过程或周期。最后,质量是单位的数量,可接受的质量。
计算这些指标后,OEE计算很简单:把可用性、性能和质量。我们来看看一个OEE计算的例子来解释如何计算可用性、性能和质量。
如何计算OEE
想象一个正常工作日从9到6小时的午休时间。安排操作时间是8个小时,480分钟。碎片的数量应该是19690。
可用性
变化,然而,当你把员工转变和启动时间机器,它积累47分钟的停机时间。实际的生产时间是433分钟。
因此,可用性433(可用时间)/ 480(预计时间)= ~ 0.902 (90.2%)
性能
现在,计算性能,让我们考虑一下,每一块的理想生产时间是1.3秒。我们需要把这个时间碎片的数量生产,除以实际生产时间:1.3 * 19690)/(433 * 60秒)= 25597/25980 = ~ 0.985 (98.5%)
质量
在那一天,19690件生产。这些是在完美的条件,19270和420是有缺陷的。质量指标19270/19690 = ~ 0.979 (97.9%)
OEE计算
的OEE公式是可用性x的性能质量。所以,OEE0.902 * 0.979 * 0.985 = ~ 0.87 (87%)
OEE为什么重要?
作为一个经验法则,目的的OEE 77%或更大。世界级企业的OEE约85%,而平均公司仅达到40%。好消息是,一旦你计算的可用性、性能和质量,你会得到一个清晰的表现不佳。每个应该在90年、95年和99%,分别。
拥有100%的OEE意味着零缺陷产品,零故障,尽可能迅速的制造过程。如果这听起来很熟悉,那是因为OEE实际上是一个概念,起源于TPM和精益生产。
TEEP是什么?
TEEP意味着总设备有效的性能。OEE的主要区别和TEEP是时候考虑在计算可用性。虽然OEE计算可用性通过只考虑计划生产时间,TEEP使用所有可用的时间,一天24小时,一年365天。
如何计算TEEP
我们继续用同样的例子。检测后与工厂,一个最大的问题是太多的停机时间,维修经理采取措施改善。几个月后,平均停机时间每天只有20分钟。
这意味着实际的生产时间已经上升到460分钟。因此,可用性成为0.958 (95.8%)。
此外,碎片的数量已经上升到每天20936件,其中20307件是在良好的状态和629年是有缺陷的。质量得分是0.97 (97%)。性能保持稳定在98.6%。每日OEE成为91.6%。
TEEP是= 0.986 * 0.97* (460/24小时* 60分钟)= ~ 0.306 (30.6%)。
该公司仍有大量的发展空间——即使没有购买新设备或设施。
OEE与TEEP
注意OEE给你一个想法的最大生产能力,而TEEP是一个很好的指标,你的业务的可伸缩性。如果你有一个高OEE但TEEP低,是时候考虑延长转变,创建一个新的转变(例如,晚上)或在周末开始操作。
如果两个指标很高,你仍然不能满足需求,恭喜你!你的业务增长,很快就会需要新的生产工具。
OOE是什么?
OOE意味着整体运营效率。同样,区别在于我们如何计算可用性某些设备。
而OEE考虑计划生产时间,OOE将使用定期或不定期的时间,即使维修或检查机器停止。
如何提高OEE, TEEP OOE吗
现在清楚,所有这三个维护kpi取决于可用性、性能和质量。任何影响这些必然导致OEE损失。OEE损失意味着更少的效率,通常也更少的输出。为了防止“6大损失“在OEE,您应该:
- 避免设备故障,减少可用性;
- 加速计划维修,以确保最大的可用性;
- 减少干扰增加生产时间和停止性能;
- 排除设备避免性能衰退变化;
- 加强质量控制,减少错误的最终产品的数量;
- 提供最佳条件,使设备能满足质量标准。
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