在维护中,我们确定关键绩效指标(kpi)为了衡量一个给定的任务的性能。
他们可以测量任何政府关门期间,从运行的时间(无论是由于程序维护或不)生产过程的演变。
维护关键性能指标(kpi)根据公司不同,它的目标、战略和行动计划。然而,有一组指标,德高望重,经常使用。
如果你是一个技术人员或维修经理仍然是决定这些指标,使用一个聪明的框架:年代具体,米easurable,一个ttainable,Realistic和T输入法。
换句话说,你的策略应该是:
- 具体的,这意味着它将优先考虑简单但有效的kpi,可以防止你在过去的错误;
- 可衡量的,这样你就可以运用定量方法面对成就与计划;
- 可以实现的,因为设定目标高于你的团队的能力是毫无意义的;
- 现实的,考虑到目前的条件而不仅仅是可取的;
- 及时的,要求一个合理的时间表。
最好的维护kpi是什么?
尽管kpi是密切相关的你想要达到的性能水平,别把他们自己的目标。不要忘记,只是一个指标,一个指标作为量化方法来确定一个给定的性能维护活动,资产或部门。
此外,指标可以分为两类:第一,那些展示适当的维护管理在整个企业绩效的影响;188金宝搏bet官网下载第二,那些关心资产的可靠性和可用性。因此,我们可以强调以下kpi进行维护管理:停机时间积压,平均故障间隔,MTTR,OEE,PMP和安排合规。
现在我们将在各自的用途,福利和平均值。
1。停机时间
这个维护指标跟踪、监测和评估资产的可靠性。
停机时间跟踪总时间设备不可用或离线,这意味着一个不受欢迎的事件发生,它将需要某种形式的干预。您可以使用该KPI是否已经有一个维护计划的资产。也是一个变化的计划维修比例,下面我们将介绍。
你的目标关键绩效指标应该是10%。这意味着资产应充分操作(也称为“运行时间”)约90%的时间,以便生产不会关闭。缺乏基础设施、监测和规划通常是什么驱使更高的停机时间的百分比。
这个指标可以帮助你建立一个预防性维护策略的目的,是保持停机时间低于平均水平,以及最小化意外关闭的影响。记住,当一个资产没有工作,没有任何输出,最终导致亏损。
2。维护积压
待办事项列表是一个指标,代表“维修延误”。它包含在悬而未决的累积和计划活动/技术员,无论是已经在进步。
换句话说,积压是执行所需的时间无功,预防或预测工作秩序;质量控制;改进或任何其他活动,促进资产的理想的性能。计算这个指标,你需要考虑所有维护计划和控制的工作流。
价值等于计划工时值的总和,等待和完成工作订单,除以总可用工时。只考虑每个技术员的生产时间,因为他们不执行工作订单100%的时间!
因为它的措施,结果应该在几个小时,几天,几周或几个月。
标准的积压,测量工作日,是2周。为公司24/7 /工作,它是介于3到4周。
这个指标的优点是评估团队的生产力,以及决定背后的原因(如果它们发生的)。从那时起,我们建议您执行策略来优化生产。
当你在这里,查看我们的终极指南如何维护管理效率?
我们收集了50可操作的提示超过20页的深入的内容如何驾驶操作,资产和能源效率。
免费下载今天和使您的操作更高效。
3所示。平均无故障时间——平均故障间隔时间
另一个公认的关键性能指标平均故障间隔,这措施可靠性。
它考虑随机故障(意外),包括那些因软件故障和制造缺陷。失败,不要把不考虑资产的服务。
因为结果认为每一个失败之间的时间,它也用时间衡量(几小时、几天、几周或几个月)。平均故障间隔的时间越长,更可靠的资产——不像MTTR,这应该是最低的。
计算平均无故障时间、你需要减去总崩溃时间的总工作时间;然后除以故障的数量。
总工作时间24小时或设备操作期间。总故障时间包括所有时间损失,直到再次启动并运行。
在这种情况下,全球平均根据设备的类型或业务变化。然而,它应该尽可能高。随着时间的流逝,相比以前的结果是否增加。
4所示。MTTR——平均修复时间
MTTR,代表平均修复时间,是另一种常见的维护关键绩效指标。它可以应用到一个资产,一台机器,一个组件或整个系统。MTTR认为的时间为你的团队进行干预或执行发生故障后维修保养。
与MTBF,你应该为目标的最低平均无故障时间可能的。在某种程度上,它还是一个诱因导致最大的利润和最小的决策风险。
计算MTTR,您将需要考虑时间花在维修上的总量每次失败后在一段时间。一旦你有了答案,除以失败的数量在同一时期。
通过这种方式,您可以估计的时间(在几小时,几天,几周或几个月),一个给定的资产下跌——以及你应该做些什么来防止它再次发生。
像平均无故障时间、没有一个全球性标准这将适合所有行业和所有类型的设备。然而,您应该尽可能低。
5。OEE,整体设备效率
OEE最重要的一个kpi在维护。它的措施公司的整体有效性,它允许您确定你到位的过程是有效的。作为一个标准规则,目的的OEE在77%或以上。
计算OEE的诸多好处之一是发现资产可以工作多久。你会意识到如何快速的制造过程,最后但并非最不重要,许多产品(或服务)生产(或执行)没有任何故障。
公式非常简单。OEE计算、乘可用性、性能和质量。我们决定根据停机时间和正常运行时间可用性,正如我们所覆盖。性能计算通过比较当前生产预测。最后,质量来自于总产量-错误的生产在一个给定的样本。
尽管全球平均是77%,世界级的公司坐舒适地在85%和99%之间。
OEE密切相关的两个其他kpi, OOE和TEEP。这种学习方法都对OOE, OEE TEEP。
6。PMP,计划保养百分比
的计划保养百分比认为计划活动所花费的时间(维护、修理或更换)的资产。这个维护KPI是直接关系到公司的预防性维修计划。
我们考虑有效性、合规和每个活动是如何执行的,以及所需的时间完成它。然后,只是总计划保养时间除以总维修时间。结果乘以100的百分比。
这个结果显示了公司的效率水平,以及它性能和成功在其领域。与全球平均价值,PMP应该在85%左右或以上。
你可能想尝试智能维护管理平台提升你的结果。如果你有兴趣学习更多,跟我们的维护软件专家之一安排一个演示。
7所示。安排合规/计划保养合规
这个KPI从列表中不能缺少最重要的关键性能指标维护。简而言之,它分析了符合你建立的计划。
或者,更好的是,有效性和承诺技术人员和管理人员都会显示在他们的计划任务。安排合规作为一个维护措施整个团队的绩效,从决策者到人天天遵守计划。
有多少活动执行根据既定的方针?通常,经理评估日期,完成任务的时间和效率。合规应该是90%或更多。
使用这个指标和保证它属于平均水平(或以上)意味着生产率高,以最小的失败的风险和损失。
维护指标更好的决策
可以说,在计算最大的优势和应用维护关键绩效指标是深你将获得的知识和内部流程和活动。因此,您可以了解真正的工作(或没有),和那里有改进的余地。
建立、执行和通过维护kpi测量你的目标不仅仅是确保公司将富有成效的,它也发挥了重要作用,激励和发展团队。
利润将会保持健康并在预测,没有失败或损失。该公司还将提高自己的知名度,因为往往会增加可靠性与风险和减少停机时间。
最后,您可以避免客户的抱怨,防止客户服务变得不知所措。
